螺旋钢管是如何焊接的及其防腐抗制方法
螺旋钢管用于高低压流体输送，螺旋钢管也称螺旋管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的螺旋管。焊接螺旋管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度高于直缝钢管。螺旋钢管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，螺旋管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋钢管是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
螺旋钢管焊接方法：
焊接钢管时首先要清理干净焊口的油、漆、水、锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些，然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1～1.5倍，如果你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。焊接钢管的时候应该一半一半焊接，而起点最好超过最底点一公分左右，那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话，应该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。
螺旋钢管工艺性能：
1、成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的埋弧焊螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
2、采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。
3、对钢管进行100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
4、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数。
螺旋钢管腐蚀可以抗制的方法是：
1、针对环境当中的有害物质由表及里逐渐侵入的特点，采取以系列技术包括渗透性控制模板、喷涂水材料、防渗透图层、聚合物的改性砂浆等等。
2、针对钢筋电化学腐蚀的本质，运用化学原理从根本上消除钢筋的电化学腐蚀。这一类的措施比如阴极的保护、电化学脱盐以及能提高钢筋耐蚀性的阻锈剂技术。
3、采用难以腐蚀或者耐腐蚀的材料包裹或者涂覆在钢筋的表面，如采用环氧图层钢筋、不锈钢包覆钢筋等。
4、采用充分湿养护的低水胶双掺高性能混凝土，可以显著提高抗盐的渗透性。用这种混凝土构成具有适当厚度的保护层，是提高耐久性的基本措施。
由于双面埋弧焊螺旋管的个体质量比较大，所以必须要堆放在室外，但是这就难避会被日晒雨淋，所以生锈的问题一直困扰着螺旋焊管的储藏时间和条件。主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，螺旋焊管的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。酸洗利用溶剂、乳剂清洗低压流体输送用焊接钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对螺旋焊管堆码环境造成污染。合理使用手段对生锈管件进行清理时保证管件长时间的服务于生产，创造更多的生产效益。
螺旋钢管是容易生锈的材料，对其储放条件有所特别，储放焊接钢管的方法，能够保证焊管不易生锈。螺旋钢管在进行储放的时候应该要选择一个比较合适的仓库或者是场地来进行储放。在选择储存焊管的场地或者是仓库的时候，应该注意这个地方是否干净整洁，排水是否通畅，选择的场地或者是仓库应该远离有害气体或者是粉尘的厂矿地区。如果选择使用场地储放的话，应该将场地上面所有的杂物以及青草清除干净，保持焊管在进行储存的时候的干净以及整洁。螺旋钢管在使用仓库进行储放的时候，不可以将酸性和碱性以及水泥等等这些对焊管有腐蚀性的物质和焊管储放在一起，还有在进行储放的时候应该将不同的焊管分开进行储放，防止出现混淆的现象以及腐蚀的现象。螺旋钢管在进行储放时需要明确各材质的焊管性质，因为焊管在进行制作的时候工艺不一样或者是焊管的材料不相同，使得焊管的防腐蚀能力也不相同，像一些防腐蚀的焊管在进行储放的时候就可以选择在场地上面，而比较容易发生腐蚀的，在进行储放的时候应该将焊管放在仓库当中。
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